Flere fordele, når Modul går over til Galfan  

Der bliver hvert år produceret tusindvis af varer i tyndplade på Moduls værksted i Kalix. Alt er kundespecifikt og udvikles i tæt samarbejde med kunderne. For nylig gik Modul over til at arbejde med Galfan til flere af deres produkter. Både virksomheden selv og kunderne er meget tilfredse med dette valg. 

Den familieejede virksomhed Modul ligger i Kalix og blev grundlagt i 1997. Helt fra begyndelsen har de været trofaste kunder hos Tibnor, hvor de har bestilt den tyndplade, deres kunder bruger til deres produkter. Kunderne befinder sig i alt fra byggeindustrien, vvs- og elektronikbranchen til møbel- og indretningsbranchen. På listen over produkter, som produceres på Moduls anlæg, findes blandt andet fordelerskabe, medicinskabe og affaldsbeholdere, men også pladeprodukter til elektronik-, møbel- og indretningsbranchen og en hel masse andet.  

- Vi tilbyder kunderne løsninger i tyndplade, og vi har et rigtig tæt samarbejde med vores kunder allerede fra udviklings- og konstruktionsstadiet og helt frem til det færdige produkt, siger Marcus Östling, chef for salg og konstruktion hos Modul.  

Tilbyder hele værdikæden 

Hos Modul kan kunderne altså tage del i hele produktkæden – fra udvikling og konstruktion til stansning, laserskæring, bukning, svejsning, lakering og montage. Frem til foråret 2020 brugte Modul en række forskellige pladekvaliteter til de produkter, de lavede i forzinket materiale, især varmforzinket og elforzinket plade samt aluzink.  

- Så anbefalede Tibnor os at afprøve Galfan, som skulle kunne erstatte alle tre materialer. Det var en mulighed, som lød meget interessant for os, fortæller Marcus Östling. 

Efter en tæt dialog med Tibnor besluttede Modul sig for at prøve Galfan og påbegyndte udfasningen af den elforzinkede tyndplade. 

- Det viste sig at være så vellykket, at vi straks derefter også udskiftede vores varmforzinkede plade og aluzink med Galfan.  

Mange fordele med Galfan 

Der er ifølge Marcus Östling flere fordele ved materialeskiftet. Ud over at Modul nu kan erstatte flere forskellige materialer med ét andet, hvilket naturligvis er en forenkling, er produktionen også blevet nemmere på andre måder.  

- Sammenligner man Galfan med aluzink, så giver Galfan et betydeligt bedre resultat ved laserskæring. Forskellen på varmforzinket plade og Galfan er også tydelig, især ved bukning af små emner, hvor Galfan ikke så nemt danner revner. Desuden sidder der ikke lige så meget belægning fast på værktøjet ved bearbejdning af Galfan som ved varmforzinkede materialer. Det betyder, at vi sparer på vedligeholdelsen af værktøjer, siger Marcus Östling og fortsætter: 

- Vi mærker også en tydelig forskel på korrosionsmodstanden hos Galfan sammenlignet med elforzinket plade.  

Det var desuden meget vigtigt for Modul, at det nye materiale kunne leve op til deres høje krav til tilfredsstillende resultater ved lakering.   

- Det viste sig, at Galfan faktisk gav et bedre resultat ved lakering, end vi oplevede med varmforzinket plade, så det var en positiv overraskelse, siger Marcus Östling og afslutter: 

- Der er da altid en vis bekymring, når man udskifter eksisterende materialer på den måde, men vi har ikke fortrudt, og vi er meget tilfredse med Galfan.  

Kort og godt 

Udfordring 

Modul anvendte tidligere flere forskellige materialer i sin produktion: Aluzink samt varm- og elforzinket plade. Disse var dels svære at få fat i, dels var der nogle udfordringer med formbarheden, skæringen og lakeringen af materialerne.  

Løsning 

Modul skiftede til Galfan, som kan erstatte alle tre tidligere materialer.  

Resultat 

Galfan har både bedre korrosionsmodstand og formbarhed end de tidligere materialer. Det giver også et bedre resultat ved lakering, bukning og skæring. Desuden er indkøbsprocesser og lagerstyring blevet forenklet, nu hvor Modul kun køber en type materiale og i større mængder.